工作人员在检测生产的轮毂情况。（资料图片）记者 陈彬 摄

□记者王莹

轮毂作为汽车的重要部件，直接影响行车安全、操控体验与使用寿命。位于工业园区的超群工业股份有限公司，用精工工艺打破行业局限，打造出高性能定制轮毂，凭借硬核实力畅销海内外。

传统轮毂多采用钢材焊接成型，不仅自重偏大，造型受限，整体耐用性与稳定性也相对薄弱。为突破行业痛点，超群工业升级生产工艺，核心赛车级轮毂采用一体一次性成型工艺，无需焊接拼接，成品轻盈坚固，单个轮毂仅重4.95公斤，单手即可轻松提起。这一技术在大幅减轻车身重量、提升车辆操控性能的同时，从根源上规避了焊接开裂、变形等隐患，安全性能大幅提升。

好产品离不开好材质与巧工艺。超群工业全系高端轮毂甄选6061航空级铝合金材料，这种常用于航空航天、高端交通设备的特种材质，韧性、强度、耐腐蚀性远超普通钢材，可通过热处理优化性能，适配各类复杂行车场景。更具核心竞争力的是，企业独创的双卷边空心结构工艺，攻克了传统工艺无法制作深凹内饰轮毂的技术难题。独特的空心内置结构设计，既不影响轮毂整体强度，又能打造出潮流个性的深凹造型，完美契合当下车主个性化、高颜值的改装需求，实现了颜值、性能与质感的三位一体。

过硬的产品力是最好的市场通行证。依托差异化工艺、高端材质与灵活的个性化定制能力，超群工业轮毂收获了全球客户的高度认可。目前产品已批量出口美国、日本、越南、马来西亚等多个国家和地区，出口业绩占全年销售额65%以上，成为名副其实的外销爆款。

从工艺革新到品质升级，从本土制造到走向世界，超群工业始终以匠心打磨每一件产品。未来，企业将持续深耕高端轮毂研发制造，以创新技术赋能产品升级，让更多国产精工产品闪耀全球市场。