工人操控设备加工合金铸件。记者 唐湛 摄

　　□ 记者 唐湛 龚子涵

　　近日，记者走进重庆东鑫机电有限公司生产车间，一体化智能产线高速运转，各类铝、镁、锌合金铸件正有序完成浸渗、钝化等关键工序。这家2023年落户南川的企业，自主研发生产金属表面处理药剂并配套建成智能加工线，月产值稳定在200万元，全年目标冲刺1500万元，为南川制造业转型升级注入新动能。

　　企业建有2000平方米标准化车间，主营铝、锌、镁合金铸件浸渗、钝化、阳极氧化一站式加工，产品覆盖汽车、摩托车、轨道交通、新能源电子等行业，已取得ISO9001质量管理、ISO14001环境管理双体系认证。

　　“汽车、摩托车铸件成型后会产生肉眼难辨的微孔，若不处理，极易渗漏甚至开裂报废。”公司总经理熊威介绍，工件浸入浸渗液，药剂渗入微孔，经甩干、固化形成耐高温密封层，有效解决漏损问题。清洗干燥后进入钝化工序，整套流程仅需20分钟。钝化可在金属表面生成致密防护膜，强化防腐性能，药剂配比、温度、时长均直接决定成品质量，多年积累的实操经验正是企业核心优势。以新能源汽车镁合金中控支架为例，经处理后表面细腻均匀，耐腐蚀时长稳定达96小时，优于行业72小时的常规标准。

　　依托自研一体化产线，企业生产效率较同行高出25%;化工产品及非标设备自研自供，省去中间环节，有效降低客户综合加工成本。今年以来，企业完成多项工艺技术突破，市场订单持续向好，可稳定吸纳本地50至60人就业，有效补齐南川压铸零部件表面处理配套缺口。

　　面向长远，企业产线扩容布局清晰有序。8月底，电泳生产线将投用，后续还将规划新建钝化加工线、全自动阳极氧化生产线。全部落地后，企业将实现铝、镁、锌合金全品类表面处理覆盖，搭建起小型闭环配套产业链，发展后劲持续增强。